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  本报讯 （通讯员 赵晨 宋超 献明） 11月17日，在江山针织有限公司织造车间，一排排织造一体机规整摆放，作业声不绝于耳，纤细的纱线从纱锭上被牵引而出，在精细构件的引导下，逐渐织造出袜子的雏形。在每台织造一体机上，新增的储纬器安稳调控着纱线张力，可有很大成效防止断纱状况。纱线随后经过除尘器，去除浮毛，保证织袜进程洁净顺利。“这两项技能改善使袜子残次品率下降3％，出产功率进步20％。”公司设备部司理余辉本介绍。

  江山针织有限公司是浙江健盛集团股份有限公司最大的出产基地，年产高级棉袜1.7亿双。近年来，公司经过对工艺流程、出产设备施行精准优化进步，能耗和碳排放量大幅度下降，估计每年可节省标煤433.29吨，削减二氧化碳排放量1126.55吨。

  为下降出产能耗、推动绿色转型，2024年，公司出资8000万元进行大规模的节能技改，筛选能耗较高的变压器、干燥机、织造机、分体式五指袜机等老旧设备970台套，同步引入新式变压器、干燥机、织造一体机等先进设备，以及ERP等体系共577台套。“原先的开口织造机晋级为织造一体机，省去了缝头工序，不只进步了织造功率和产品的质量，还下降了能耗。”余辉本表明，经过替换十余台定型机，公司车间的蒸汽能耗下降12％以上，产能却进步了20％。

  “一降一升”等动力数据在公司会议室的大屏上全景明晰出现：当时能耗数值、碳排放量、光伏发电量及全厂用电量等要害目标实时跳动，一望而知，完成了能效办理的可视化作用，使精准管控从笼统理念转化为日常操作常态。

  2022年，江山针织有限公司与国网（衢州）归纳动力服务公司协作，依托衢州市“碳账户”办理服务体系渠道构建起能碳办理体系，经过在用能办理、清洁动力使用与节能改造等方面的体系推动，能效水平显着进步。根据实际需要，还展开了中高级棉袜（毛圈袜）产品的全生命周期碳脚印点评，每双毛圈棉袜全生命周期碳脚印为0.224千克二氧化碳当量。余辉本说：“经过衢州市‘碳账户’办理服务体系渠道，咱们能及时有效地发现用能反常并敏捷整改。2024年，公司电耗同比下降8％，蒸汽用量同比下降14％。”