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  近日，在中国机电一体化技术应用协会公布的“2025年度工业人工智能典型应用场景”的名单中，长虹控股集团表现突出，旗下长虹华意加西贝拉压缩机有限公司（简称“长虹华意加西贝拉”）报送的“压缩机定子外观缺陷智能全检”案例成功入围。

  这项旨在替代传统人工目检的技术，通过部署多相机协同成像系统与自研AI检测算法，实现对定子内腔与外表面30余类缺陷的360度全覆盖自动检验测试，有效替代了传统人工目检。实施后，单件检测时间从17秒缩短至8.5秒，缺陷识别覆盖全部关键工艺类型，并在低样本条件下支持快速自学习与模型迭代，为复杂结构零部件的智能化质检提供了高效、可复制的解决方案。

  “我们没有照搬外部成熟体系，而是先沉淀自身三十余年的制造经验。”长虹华意加西贝拉技术管理部兼规划发展部部长郑爱武解释道。

  依托长虹控股集团云计算与大数据中心，长虹华意加西贝拉走出了一条“内生式迭代”的转型路：企业完成首轮智能化评估，最终搭建起“一个平台、多个应用、一个中心、多维管理”的价值链数字化体系，覆盖销、研、产、供全环节。

  郑爱武透露，“长虹控股集团将我们列为灯塔工厂重点培育对象，就是要让我们的经验成为行业可复制的范本”。目前企业已完成现状诊断与蓝图绘制，正迈入先进工厂案例设计的攻坚阶段。

  在长虹华意加西贝拉嘉兴第四工厂，智能产线正高速运转。与老厂区相比，这里的人工干预大幅度减少，AGV小车精准配送物料，机器人手臂完成自动上料，三维视觉系统实时检测生产精度，人员效率较老厂区明显提升，达到行业领先水平。

  在“硬件自动化+软件数字化”的深层次地融合下，产线发生了质的变化。在生产车间，全自动高频焊接设备通过先进定位技术提升焊接质量；装配线上，AI视觉防错系统对物料进行实时识别，彻底杜绝了过去因投料错误导致的批量报废问题。

  智改数转的价值，最终体现在生产效率提升、产品质量优化等多重维度。从长虹华意加西贝拉的实践能够正常的看到，转型以来公司制作效率与产品直通率持续提升，不良率得到一定效果控制，通过降本增效实现了显著的经济收益，形成“转型-增值-再升级”的良性循环。

  人才转型是企业转型成功的核心支撑，“机器换人不是取代人，而是让人做更有价值的事”，郑爱武解释道。企业建立了完善的人才教育培训体系：对一线员工开展设备操作与异常处理培训，帮助其掌握智能设备运维技能；选拔技术骨干参与进阶课程，打造复合型团队；与高校合作定向培养专业人才，充实研发力量。

  针对上下游企业数字化水平的差异，长虹华意加西贝拉采取“标准输出+技术帮扶”模式：向供应商推行统一标准，派技术团队提供改造指导；将自身系统接口标准开放给合作伙伴，实现订单、物料、质量等数据的实时共享。

  郑爱武表示，“我们不仅要自己强，还要带动产业链一起强”。未来企业将向上下游输出人机一体化智能系统解决方案，构建协同创新的产业生态。“到2027年，我们要达到国家人机一体化智能系统成熟度4级水平，具备申报灯塔工厂的条件。”郑爱武补充说道。

  从“全球第一”到“价值领袖”，长虹华意加西贝拉的转型之路，恰是中国制造业向新质生产力跨越的缩影。当每一台压缩机都承载着数智基因，当每一条产线都迸发着创新活力，长虹华意加西贝拉正用自己的强劲“芯”动力，为中国制造业的高水平质量的发展，注入源源不断的前进能量。