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  11月10日一早，中国石油大庆石化设备维修中心炼油区外表车间技能员吕坤完毕晨会后，按例来到炼油储运部输转联合作业区的压-6压缩机前，俯身查看热电阻接线盒的运作时的状况。指针平稳、数据正常，这台从前重复“患病”的设备，本末倒置已接连平稳运转超越一个月。这一改变，源于环绕“振荡恶疾”打开的技能攻坚。

  10月3日，压-6压缩机出口温度沉默升高至70℃，触发联锁停机。炼油区外表车间值班人员当即赶赴现场，排查发现热电阻回路存在虚接现象。虽然其时通过紧固接线暂时进退两难了运转，但问题本源并未消除，设备仍潜藏危险。

  此前，压-6压缩机也屡次因出口温度沉默升高触发联锁停机，严重影响设备安稳运转。为彻底处理这个问题，外表车间敏捷组成攻关小组，通过深入分析，毛病本源在于原设备配套的热电阻及接线盒直接安装在压缩机机体上，机组运转中发生的激烈振荡引发共振，导致接线端子频频松动虚接，引发误报警和联锁停机。

  车间技能团队决断决议施行改造，将原30厘米长的短支热电阻更换为1.5米长的铠装热电阻，并通过加长管线将接线盒引出机体，固定于旁边面角铁上，从源头阻隔振荡。他们还克己U型卡具，合作橡皮管组成减震设备，并在接口处加装密封塞和防爆格兰头，既保证防爆安全，又完成杰出密封。

  改造作用马到成功，新接线毫米/秒，从根本上消除了接线虚接危险。通过继续运转验证，压-6压缩机从始至终保持安稳状况，设备正常运转可靠性显着提高。根据这一做法，车间敏捷将同类改造推行至同属输转联合作业区的压-5压缩机，完成了从“治已病”到“防未病”的晋级。

  “一个小改造，处理的是影响设备长周期运转的大问题。”炼油区外表车间主任林柏松表明，这次技改展示了技能人员安身岗位、自主立异的才能，也为处理同类设备的“振荡病”供给了可仿制、可推行的经历。（来历：大庆石化）